機械設備的主要失效形式是磨損、腐蝕和斷裂，其中磨損失效部位占60%-80%。大量統計表明，85%以上的柴油機故障與潤滑有關。因此，監測設備的潤滑磨損狀況，預測磨損過程的發展，及時發現故障征兆，找出生產故障的原因，并采取相應的解決措施，具有十分重要的意義。油液分析技術是對使用中的潤滑油進行理化指標測試、污染分析、光譜分析、紅外光譜分析和鐵譜分析的綜合分析技術。利用油液分析技術指導設備維護和狀態監測，是科技工作者實現設備現代化管理的重要手段和可靠保證。因此，它越來越受到能源、冶金、石油、化工、鐵路、航空、機械制造等重要行業和交通運輸部門的重視，并開始在實踐中推廣應用。

1、油液分析在工況監測中的主要內容和作用，油液分析主要包括兩個方面：一是工況監測

（1） 潤滑油性能試驗。包括潤滑油質量指標（即理化指標）的測試和油中添加劑變化趨勢的分析。

（2） 潤滑油中磨損顆粒和污染物的定性和定量分析。包括磨粒總量、粒度分布、化學成分和磨粒幾何形狀。前者主要是因為機油本身的質量，后者主要是因為設備的磨損情況。只有通過對以上兩種分析結果的綜合比較和反復驗證，才能有效地提高故障診斷的準確性。

1、油的理化分析：良好的潤滑條件可以大大減少設備的磨損，使設備處于正常運行狀態。潤滑油的特性主要體現在以下幾個方面；狀態監測中的粘度、閃點、傾點和冰點、水分、pH值、機械雜質、防銹性、耐腐蝕性、抗泡沫和抗乳化性、氧化和水解穩定性、粘性等，油品理化分析時間根據具體情況確定。以pz12v190鉆井柴油機為例，每300-500小時取樣檢測一次。部分液壓設備、運輸機械每季度檢驗一次，精密機床油每半年檢驗一次等，無論是哪種設備，如果發現故障征兆或得到的分析數據異常，必須考慮增加取樣次數，縮短油樣分析周期。

2、油品污染分析：油品使用后不可避免地會受到不同程度的污染。檢測油污的方法有定性、半定量、定時等多種，應根據具體情況進行選擇。對污染重、顏色深的油品，可采用抽檢法，也可采用按一定規則規劃的專用網格濾紙半定量法，并可采用部分油品快速分析儀。這些方法的特點是簡單、快速，與其他檢測項目匹配性好，具有實用價值。粒子計數器可用于油污染的定量分析。本儀器能準確測量單位體積油中微粒的準確值，適用于對清潔度要求高的油品（如液壓油）的檢測。

3、油品發射光譜分析：發射光譜主要用于分析油品中金屬元素的種類和數量。一般來說，油中金屬元素的含量是一定的。當磨損產生的金屬顆粒進入潤滑系統時，油中的金屬元素含量會增加。因此，檢測油品中金屬元素的含量及其變化趨勢，可以有效地監測設備的狀態。在設備狀態監測中，在設備投入使用前，應對所選用的潤滑油進行各種指標的檢測，包括金屬元素的含量，并做好記錄和檔案，對今后換油非常有用，油質檢測及查找設備故障原因。目前，發射光譜在國內外得到了廣泛的應用，并取得了良好的效果。其特點是分析速度快、精度高、信息范圍廣，易于與計算機連接，形成自動監測系統。

4、紅外光譜分析：紅外光譜又稱振動光譜，主要用于分析有機化合物的基團結構，但它只能反映分子結構信息，對原子粒子、溶解離子和金屬粒子不敏感。潤滑油由基礎油和各種添加劑組成。基礎油主要包括礦物油和合成油，添加劑種類較多。潤滑油的性能主要取決于其組成部分的性能。潤滑油的失效和更換取決于各部件的變化程度。這種變化主要是化學變化，是物質分子結構變化引起的。因此，僅僅通過理化分析是不可能準確判斷的。此時，紅外光譜法是最直接、最有效、最快捷的方法。